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O ciclo PDCA para controle de processo é o método de Gerenciamento da Qualidade proposto pelo TQC (Controle da qualidade total). Esse método gerencial é composto de quatro etapas básicas sequenciais, formando um ciclo fechado que são: planejar (Plan), executar (Do), verificar (check) e agir corretivamente (Action).
A proposta do TQC é de que cada pessoa na empresa, dentro de sua atribuição funcional, empregue o ciclo PDCA para gerenciar suas funções, garantindo o atendimento dos padrões. O PCP (Planejamento e controle da produção) como corresponsável pela eficiência no atendimento do programa de produção, deve atuar e apoiar os participantes da cadeia produtiva no gerenciamento do ciclo PDCA.
Como gerenciar o Ciclo PDCA?
Para melhor gerenciamento do PDCA, deve seguir as seguintes etapas:
1º etapa | O giro do ciclo inicia na etapa de planejamento, e tem por função estabelecer os objetivos a serem alcançados com o processo, ou em outras palavras, as metas sobre os itens de controle do processo, assim como decidir sobre os métodos a serem empregados para atingir essas metas.
O PCP deve atuar nessa etapa de planejamento, em conjunto com os demais participantes do processo produtivo no sentido de estabelecer as diretrizes de controle, ou seja, as faixas de valores padrão para os itens de controle (custo-padrão, qualidade-padrão, entrega-padrão, serviços-padrão) e os procedimentos-padrão de operação para que esses valores sejam atingidos.
2º etapa | A segunda etapa é a execução desses procedimentos padrão de operação pelos funcionários. Incia-se essa etapa pela educação e treinamento, segundo os procedimentos-padrão definidos, das pessoas que irão executar o trabalho, incluindo-se nesse treinamento a função de coleta de dados. Segue-se a execução do trabalho e a coleta de dados. O PCP deve participar dessa etapa dando suporte ao treinamento dos funcionários no uso correto da documentação, emitida por ele, que autorizará a fabricação e montagem dos itens. Também apoiará com treinamento nas técnicas de coleta de dados e preenchimento dessa documentação.
3º etapa | A terceira etapa é a verificação, comparando se os resultados obtidos com os padrões de controle estabelecidos. Essa etapa é a base da função de acompanhamento e controle, executada pelo PCP. O PCP deve manter os gráficos de controle dos itens de controle relacionados ao programa de produção, de forma que os problemas sejam rapidamente identificados. Caso não exista trabalho, a rotina de trabalho é mantida, caso surjam desvios, passa-se ao quarto passo do ciclo.
4º etapa | A etapa de agir corretivamente dentro do ciclo PDCA visa eliminar definitivamente o problema, de maneira que nunca mais se repita. A ação nessa etapa se dá em dois momentos: sobre o resultado do problema visando colocar o processo novamente em funcionamento e sobre as causas fundamentais que originam esse problema visando evitar que ele se repita.
Exemplo: Encontrada uma ordem de fabricação que esteja com sua data de conclusão atrasada, deve-se inicialmente apressá-la fazendo um novo sequenciamento, para colocá-la em dia. Em seguida deve-se pesquisar qual a origem desse atraso atuando em cima dos itens de verificação sobre os seis fatores (matéria-prima, máquina, mão de obra, medida, método e meio ambiente) do processo produtivo responsável pelo atraso, para identificar a causa e iniciar novo ciclo PDCA estabelecendo novas diretrizes de controle.
Quais os resultados com o método de gerenciamento proposto pelo PDCA?
Cada vez que um problema é identificado e solucionado, o sistema produtivo passa para um patamar superior de qualidade; dessa forma passa-se a trabalhar dentro da ótica da melhoria contínua, em que problemas são vistos como oportunidades para melhorar o processo.
O ciclo PDCA pode também ser usado para induzir melhoramentos, ou seja, para melhorar as diretrizes de controle. Nesse caso, na etapa inicial do ciclo planeja-se uma meta a ser alcançada, como por exemplo, reduzir o lead time de um processo em 10% e um plano de ação para se atingir essa meta, como, por exemplo, alterar o layout das máquinas. Executa-se a ação segundo a nova diretriz e verifica-se se foi efetiva no atendimento da meta. Em caso afirmativo, padroniza-se esta nova sistemática de ação, em caso de não atendimento da meta, volta-se a etapa inicial e planeja-se novo método.
REFERÊNCIAS
TUBINO, Dalvio Ferrari. Planejamento e controle da produção: teoria e prática. 2. ed. São Paulo:Atlas, 2009.